拼裝罐的施工工藝流程包括：復尺→放線、測量定位→材料復檢→預埋件→龍骨安裝、搪瓷鋼板安裝、調整→清潔。
1、復尺、放線
按圖紙要求及土建控制線進行定位放線，利用儀器對土建的“三線”進行準確復尺，然后放出各工作面的施工線，定出平面基準線，確定立柱的前后位置，根據要求分格排板，繪制排板圖和效果圖，經復核后進行下一步施工。
2、鋼架龍骨安裝
龍骨設計運用三維可調系統，龍骨、搪瓷鋼板均可進行微調。鋼架與主體結構連接的錨固件應牢固、位置準確，預埋件的標高偏差不得大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不得大于20mm
3、搪瓷鋼板的安裝
拼裝罐的搪瓷鋼板在安裝之前，需要根據設計師和客戶的要求在現場實測分格排板，繪制排板圖和效果圖，并確定每塊板的尺寸及編號。搪瓷鋼板禁止在現場開槽或鉆孔，一切孔洞均需要在現場實測后、在搪瓷鋼板出廠前預留，加工成半成品后到現場組合。
4、搪瓷鋼板的堆放和吊運
拼裝罐的搪瓷鋼板除標準平板外，涉及各種U型板、陰（陽）角板、開口板、凹凸板等異形板，運輸到施工現場后要按板材的不同品種、規格分類堆放，施工現場的板材應該堆放在室內；當需要在室外堆放時，應采取防雨防潮措施，當板材有減展外包裝時，平放堆高不宜超過2m，豎放堆高不宜超過2層；當板材無包裝時應將板的光澤面相向上，平放堆高不超過10塊，豎放應單層堆放且傾斜角不宜超過150°，吊運時使用專用運輸架，吊運及施工過程中，嚴禁隨意碰撞板材，不得劃花、污損板材的光澤面。
